taber耐磨儀操作試驗(yàn)適用于皮革、布料、涂料、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡膠等到耐磨試驗(yàn),方法為用標(biāo)準(zhǔn)切刀裁取試件,用規(guī)定型號(hào)的砂輪,并負(fù)荷一定的重量加以磨耗,到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后取出試件,觀察試件磨后的狀況或試件試驗(yàn)前的重量與試驗(yàn)后的重量差.磨耗指數(shù)計(jì)算公式:磨耗損失重量/試驗(yàn)回轉(zhuǎn)數(shù)×1000供選擇的砂輪號(hào)：H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33

• 符合標(biāo)準(zhǔn)

ISO 9352-2012

ISO 5470

ASTM D1044-05

ASTM D3884

• 技術(shù)規(guī)格

旋轉(zhuǎn)速度：30-75r/min范圍內(nèi)可調(diào)(數(shù)顯)

試樣面直徑：100mm

試樣臺(tái)直徑：113mm

圈數(shù)設(shè)置范圍：1-999999

砝碼：平衡砝碼、250g、500g、750g、1000g

雙輪壓力范圍：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等

吸塵臂高度：可調(diào)

外形尺寸：220mm×380mm×300mm

重量：20kg

• 操作步驟

• 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

試驗(yàn)前需將儀器接入電源，排氣口接好吸塵器

配件及其他儀器：標(biāo)準(zhǔn)砂輪一對(duì)、雙面膠(硬質(zhì))、細(xì)砂紙(校驗(yàn)用)。根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)要求還需要準(zhǔn)備0.1mg精度天平、織物強(qiáng)力機(jī)、外觀評(píng)價(jià)燈箱等，用以評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。

試樣：裁剪為110mm左右，正中留孔8mm。如需比較試樣前后重量變化，則需提前稱(chēng)量試樣原始重量(如試樣是織物等需要雙面膠固定，需粘好標(biāo)準(zhǔn)雙面膠后去除外層貼紙，稱(chēng)量其總重);如需比較試樣前后強(qiáng)力變化，需在試驗(yàn)前測(cè)試其原始強(qiáng)力;比較其他性能如霧度均需在試驗(yàn)前進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試確定原始參數(shù)。試樣需預(yù)調(diào)濕至少8h。

調(diào)速：通電后，在雙臂抬起狀態(tài)下啟動(dòng)儀器，根據(jù)數(shù)顯表顯示，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕至所需速度。

• 試驗(yàn)步驟

裝夾試樣

將剪裁好的試樣按照標(biāo)準(zhǔn)要求放置在試驗(yàn)臺(tái)上。保持試樣平整，將壓緊螺帽及墊片旋緊，用六角扳手緊固試樣固定環(huán)。

裝夾磨耗輪及砝碼

將經(jīng)過(guò)預(yù)磨的標(biāo)準(zhǔn)磨耗輪安裝在平衡臂前內(nèi)側(cè)，并旋緊壓緊螺帽。根據(jù)所需壓力裝夾相應(yīng)重量砝碼或平衡砝碼。根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不同材質(zhì)測(cè)試的磨耗輪規(guī)格要求，安裝相應(yīng)規(guī)格的磨耗輪。

啟動(dòng)

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

在計(jì)數(shù)器上設(shè)置預(yù)設(shè)圈數(shù)。

按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。

注：1. 當(dāng)砂輪磨至貼紙或砂輪表面不平時(shí)，需進(jìn)行更換。

2. 每測(cè)一個(gè)樣品前，均需用毛刷將砂輪清掃干凈。

• 試樣結(jié)果評(píng)價(jià)

達(dá)到預(yù)定圈數(shù)后，儀器自動(dòng)停止或根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)要求，確定達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)是按紅色停止按鈕停止試驗(yàn)，關(guān)閉吸塵器。取出試樣進(jìn)行評(píng)價(jià)。

• 評(píng)價(jià)方法(僅供參考，詳見(jiàn)各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)：

質(zhì)量損失法

使用精確到0.1mg的天平分別對(duì)試驗(yàn)前后試樣(連同固定試樣的雙面膠)稱(chēng)重，計(jì)算重量損失百分比。

強(qiáng)力損失法

使用強(qiáng)力儀對(duì)試驗(yàn)前后的試樣進(jìn)行強(qiáng)力測(cè)試，計(jì)算強(qiáng)力損失百分比。

預(yù)定圈數(shù)外觀變化

達(dá)到預(yù)定圈數(shù)后進(jìn)行外觀評(píng)定(通常為是否磨穿、光透過(guò)性變化等

  被測(cè)織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺(tái)上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進(jìn)行起毛起球的評(píng)定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。

• 儀器特點(diǎn)

*的設(shè)計(jì)允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)置和檢查。

此儀器能計(jì)數(shù)每一個(gè)樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ量偞螖?shù)。

此儀器有連接功能，允許用戶在同一時(shí)間做不同的實(shí)驗(yàn)。

此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實(shí)驗(yàn)織物施加正確的壓力。

• 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

馬丁代爾符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM D 4966(耐磨)

ASTM D 4970(起球)

BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

BS 3424:Part 24(Method 27A)

BS EN ISO 12947-1

BS EN ISO12945-2

SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))

IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))

IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

IWS/Wool Bureau TM 196(起球)

IWTO-40-88(E)

JIS L1096

M&S P17 & P19

SATRA PM31(包括濕態(tài)測(cè)試)

SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))

• 測(cè)試參數(shù)

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性測(cè)試中，試樣的運(yùn)動(dòng)軌跡不同于起毛起球測(cè)試。此款儀器可以根據(jù)試驗(yàn)的方法及客戶要求變換運(yùn)動(dòng)軌跡，相應(yīng)的測(cè)試參數(shù)如下表所示：

表1：大李莎茹曲線(耐磨性測(cè)試)

傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(見(jiàn)注1)47.5±2.5r/min

外傳動(dòng)速度：內(nèi)傳動(dòng)速度16：15

外傳動(dòng)軸行程60.5±0.5mm

內(nèi)傳動(dòng)軸行程60.5±0.5mm

夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見(jiàn)注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺(tái)間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷(xiāo)軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

795±7g

表2：小李莎茹曲線(起毛起球測(cè)試)

外傳動(dòng)軸行程24.0±0.5mm

內(nèi)傳動(dòng)軸行程24.0±0.5mm

試樣夾具摩擦面積64cm2

夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷(xiāo)軸)，對(duì)于針織物155±1g

夾具組件質(zhì)量(夾具，銷(xiāo)軸和加載塊)，對(duì)于機(jī)織物415±2g

表3：直線運(yùn)動(dòng)

外傳動(dòng)軸速度(見(jiàn)注1)47.5±2.5r/min

李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm

夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見(jiàn)注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺(tái)間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷(xiāo)軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

795±7g

注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計(jì)數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保功能正常。

注2：使用千分表檢查平行度。

注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺(tái)間隙。

• 儀器校準(zhǔn)

使用一段時(shí)間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項(xiàng)，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

如果實(shí)驗(yàn)室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗(yàn)，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗(yàn)直到實(shí)驗(yàn)終點(diǎn)。

如果磨破不均勻，建議檢查磨臺(tái)平行度。